如何解决有机肥设备干燥器的故障

 

 

　　有机肥设备在生产完有机肥之后，为了防止有机肥养分的丢失，是需要对有机肥进行一定程度上的干燥的，对于有机肥的干燥，这个干燥设备是少不了的。为了让干燥的顺利进行，不太影响有

 

　　有机肥设备在生产完有机肥之后，为了防止有机肥养分的丢失，是需要对有机肥进行一定程度上的干燥的，对于有机肥的干燥，这个干燥设备是少不了的。为了让干燥的顺利进行，不太影响有机肥的生产效率，我们非常有必要知道有机肥设备干燥的故障怎么解决

 

　　首先在检查有机肥设备的干燥器时，特别要注意空气过滤器和软管。因为被堵塞的过滤器或压扁的软管会降低气流，从而影响干燥器的运行；损坏的过滤器会污染干燥剂，抑制它的吸湿能力；破裂的软管可能将潮湿的环境空气引入干燥气流中，引起干燥剂过早地吸湿和高露点。这些问题，都会导致干燥出现问题

 

　　还有就是再在有机肥机械干燥气路中，这个时候应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿干燥器在软管中的热损失。料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。

 

　　如果物料从干燥器出来后没有得到适当的干燥，则应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露点中的时间。如果颗粒在料仓中的停留时间不够，就得不到适当的干燥。所以，应注意颗粒料或破碎料的大小和形状，它们会影响干燥料的堆积密度和停留时间。